故障

产生原因

排除措施

轴

承

过

热

润滑油过多或过少

保证润滑油在设计位置

润滑油老化、变质

放出脏油，清洗悬架体后加新油

机组不同心、轴偏心

重新找正、调整

振动

检查转子的平衡度或在较小流量处运转

轴承安装不当、轴承有故障

检查、维修或更换

起动

负荷

太大

启动时没有关闭出口阀门

关闭出口阀门重新启动

填料密封时填料压的过紧

放松填料

原动机、线路发生故障

检查、修理

泵

不

吸

液

吸入管路或泵内留有空气

注满液体、排除空气

进口或出口阀门关闭

开启阀门

装置扬程高于泵的******扬程

更换扬程高的泵

泵吸入管路漏气

杜绝进口侧的泄漏

叶旋转方向反了

纠正电机方向

叶轮内有异物

拆卸并清除异物

吸上高度太高

降低安装高度，增加进口处压力

吸入管路太小或杂物堵塞

加大吸入管径、清除堵塞物

转速不符

使转速符合设计要求

流

量

扬

程

不

足

有空气吸入

检查吸入管路和泵密封

由于水位降低、淹没深度不够

延长吸水管、加深淹没深度

叶轮损坏

更换新叶轮

泵体密封环磨损过多

更换新密封

叶轮内有异物

拆卸并清除异物

进口或出口阀门未充分打开

充分打开

管路中有堵塞

清除堵物

介质特性与泵要求不符

换泵

装置扬程高于泵******扬程

更换扬程高的泵

叶轮旋转方向反了

纠正原动机旋转方向

超

负

荷

泵和原动机不对中或轴弯曲

重新调整或修理

介质相对密度变大

改变操作工艺、更换泵或原动机

装置阻力降低、泵在大流量处运行

调整出口阀门开度，减少流量

转动部分发生摩擦

修复摩擦部位

                常见故障及排除措施               2-2

故障

产生原因

排除措施

超

负

荷

填料密封压的过紧、轴套磨损

适当放松压紧量、更换轴套

原动机配备过小

更换原动机

机械密封动、静环安装不到位其豁口没有对准定位销

拆卸并重新安装或更换机械密封

装置扬程与泵扬程不符

设法降低吐出系统阻力或高度

泵

发

生

振

动

及

噪

音

泵和原动机不对中

重新调整

转子部件摩擦比较厉害，轴的跳动过大，造成其轴套、叶轮口环有半圈磨损

修复轴或更换新轴

定子部件摩擦比较厉害，定子部件不同心，造成其轴套、叶轮口环有满圈磨损，但衬套有半圈磨损

查找定子部件不同心原因，校正定子部件

轴承损坏

更换轴承

基础不牢固、地脚螺栓松动

加固基础、拧紧地脚螺栓

叶轮破损或局部堵塞、不平衡

更换叶轮、清除堵塞

进口管路过小、进口阀门未全部打开、泵流量过小

加大进口管径、打开进口阀门、调节出口阀门

混入空气、发生汽蚀

改变吸入水位、改善吸水管、在设计流量点附近运转

转动部分发生摩擦

修复摩擦部位

轴

封

漏

液

密封端面不平

更换密封、重新安装

0型圈损坏、安装不正确

更换0型圈、重新安装

机械密封零件损坏

查明损坏原因、更换零件

振动严重

找出振动原因、针对处理

轴承损坏

更换轴承

叶轮螺母松脱

拧紧叶轮螺母

副叶轮密封泵进口压力过高

降低进口压力

副叶轮密封泵出口阀门未全部打开

打开出口阀门、在设计扬程附近运转

填料密封泵的填料或填料轴套磨损

更换填料和填料